Привет! Как поставщика основных затрат, меня часто спрашивают о том, как кривая обучения влияет на стоимость рулонного ядра. Что ж, давайте углубимся в эту интересную тему.
Понимание кривой обучения
Перво-наперво, какова именно кривая обучения? Проще говоря, это концепция, которая показывает, как эффективность повышается с течением времени по мере того, как люди приобретают больше опыта в конкретной задаче. В нашем случае это связано с производством стержней. Когда компания начинает производство стержней, рабочие ничего не знают об этом процессе. Они могут допустить больше ошибок, выполнить каждое ядро дольше и использовать больше материалов, чем необходимо. Но продолжая это делать, они учатся на своих ошибках, лучше знакомятся с механизмами и процессами и, в конечном итоге, становятся в этом лучше.
Допустим, мы только что запустили новую линию по производству стержней. В первые дни рабочим может потребоваться много времени, чтобы прочитать чертежи, настроить машины и собрать ядра. Они также могут потратить изрядное количество сырья из-за неправильного разреза или смещения. Эта неэффективность значительно увеличивает стоимость рулона.
Однако по мере того, как дни превращаются в недели и месяцы, у рабочих начинает развиваться мышечная память. Они могут быстро настроить станки, сделать точные разрезы и собрать сердечники с меньшим количеством ошибок. Такая повышенная эффективность означает, что время, затрачиваемое на изготовление каждого рулона, уменьшается, а также снижается количество отходов.
Кривую обучения можно представить графически. По оси X указано совокупное количество произведенных валков, а по оси Y — стоимость одного рулона. По мере увеличения количества производимых стержней стоимость единицы продукции постепенно снижается. Это снижение не является линейным; обычно это скорее кривая, поэтому ее называют кривой обучения.
Влияние на бросок — основная стоимость
Затраты на рабочую силу
Одним из наиболее важных факторов, влияющих на стоимость обучения, является трудозатраты. Как упоминалось ранее, вначале работники работают медленно и менее эффективно. Это означает, что они тратят больше часов на каждый рулон-сердце, а поскольку труд обычно оплачивается почасово, стоимость рабочей силы за рулон-сердце высока.
Например, если рабочий тратит 8 часов на изготовление первого стержня рулона и получает 15 долларов в час, затраты на рабочую силу для этого единственного стержня составят 120 долларов. Но по мере того, как рабочий набирается опыта, он, возможно, сможет изготовить тот же рулон всего за 4 часа. Теперь стоимость рабочей силы для ядра снижается до 60 долларов.
По мере того как вся производственная команда со временем становится лучше, общие затраты на рабочую силу для всей производственной партии снижаются. Такое снижение затрат на рабочую силу является основным фактором снижения себестоимости рулонов.
Материальные затраты
Кривая обучения также оказывает большое влияние на материальные затраты. Когда рабочие новички в производстве стержней, они с большей вероятностью допустят ошибки, например, отрежут неправильный размер стержневого материала или сместят слои. Это приводит к большому количеству отходов.
Предположим, что на первые 100 произведенных стержней 20% сырья теряется по неопытности. Но по мере того, как рабочие учатся и совершенствуются, уровень отходов может снизиться всего до 5%. Если стоимость сырья для каждого рулона составляет 50 долларов США, то сокращение отходов на 15% может сэкономить значительную сумму денег.
Более того, имея больше опыта, производственная группа сможет найти более эффективные способы использования сырья. Возможно, они смогут более эффективно вырезать несколько сердечников из одного куска материала, что еще больше снизит стоимость материала на сердечник рулона.
Накладные расходы
Кривая обучения также влияет на накладные расходы, такие как стоимость обслуживания производственного оборудования, аренда производственных площадей и коммунальные услуги. На начальных этапах производства, когда количество производимых стержней рулонов невелико, накладные расходы на единицу высоки.
Например, если ежемесячные накладные расходы производственного предприятия составляют 10 000 долларов США и в первый месяц производится только 100 гильз валков, то накладные расходы на гильзу рулона составляют 100 долларов США. Но по мере увеличения объема производства из-за повышения эффективности в результате обучения, скажем, за третий месяц будет произведено 500 рулонных стержней. Теперь накладные расходы на рулон - сердцевина упали до 20 долларов.
Реальные примеры
Позвольте мне поделиться реальным примером из нашего бизнеса. Однажды у нас был клиент, которому требовался большой заказ рулонных стержней для ихЖелезный сердечник масла 500 кВА - погружной трансформатор. Когда мы запускали производство, стоимость рулона-сердцевины была достаточно высокой. Рабочие все еще привыкали к конкретным требованиям к конструкции этих ядер.
Но по мере того, как мы производили их все больше и больше, начался процесс обучения. Рабочие стали более опытными в обращении со специальными материалами и сборке сердечников в соответствии со спецификациями клиента. Затраты на рабочую силу на ядро снизились почти на 30% в течение первых нескольких недель производства. Материальные отходы также значительно сократились: примерно с 18% до всего лишь 7%.
Такое сокращение издержек позволило предложить клиенту более выгодную цену на остальную часть заказа. Клиент остался очень доволен качествомРолл - ядрои экономия средств.
Как использовать кривую обучения
Как поставщик с постоянными затратами, мы можем использовать кривую обучения несколькими способами, чтобы снизить затраты и предложить нашим клиентам более конкурентоспособные цены.
Обучение и развитие
Инвестиции в надлежащее обучение производственной команды имеют решающее значение. Предоставляя комплексное обучение в начале производственного процесса, мы можем помочь работникам быстрее освоиться. Это сокращает время, необходимое им для достижения более эффективной части кривой обучения.
Мы также можем предложить возможности непрерывного обучения и развития. Например, мы можем привлечь экспертов для обучения новейшим технологиям производства или провести внутренние семинары, на которых опытные работники смогут поделиться своими знаниями с новичками.
Улучшение процесса
Регулярный анализ и улучшение производственных процессов — еще один способ максимально эффективно использовать время обучения. Анализируя данные о времени производства, расходах материалов и проблемах качества, мы можем определить области, требующие улучшения.
Например, если мы заметим, что определенный этап процесса сборки рулонных стержней занимает слишком много времени, мы можем поискать способы его оптимизации. Это может включать изменение компоновки производственной линии, модернизацию оборудования или изменение рабочих инструкций.
Отношения с поставщиками
Построение прочных отношений с нашими поставщиками сырья также может помочь нам управлять расходами. По мере того, как мы приобретаем больше опыта в производстве стержней, мы можем лучше прогнозировать наши потребности в материалах. Это позволяет нам договариваться о более выгодных ценах и условиях с нашими поставщиками.
Мы также можем работать с нашими поставщиками, чтобы найти более экономичные материалы без ущерба для качества гильз.
Заключение
В заключение отметим, что кривая обучения оказывает глубокое влияние на стоимость ядра. Это существенно влияет на затраты на рабочую силу, материальные затраты и накладные расходы. Понимая кривую обучения и принимая меры по ее эффективному использованию, мы, как поставщики рулонных сердечников, можем предложить высококачественные рулонные стержни по более конкурентоспособным ценам.
Если вы ищете рулонные сердечники и заинтересованы в обсуждении ваших требований, я хотел бы с вами поговорить. Если вам нужна небольшая партия или большой заказ, мы можем предоставить вам экономически эффективные решения. Не стесняйтесь обращаться к нам и начинать разговор о ваших основных потребностях.
Ссылки
- Фридман А.Д. и Кац Дж.П. (2012). Понимание кривых обучения: как они могут улучшить ваш бизнес. Harvard Business Review Press.
- Хейс, Р.Х., и Кларк, К.Б. (1985). Динамическое производство: создание обучающейся организации. Свободная пресса.