Будучи важнейшим компонентом энергетических систем, строгость производственного процесса напрямую влияет на его производительность и надежность. Его производство требует многочисленных прецизионных этапов, чтобы гарантировать соответствие электрических характеристик и механической прочности стандартам.
Подготовка сырья и изготовление стержня являются первыми этапами производства. Листы высококачественной-кремнистой стали разрезаются и ламинируются, образуя сердцевину. Точность ламинирования обеспечивается с помощью специализированных форм, а сердечник закрепляется аргонодуговой сваркой или клепкой для уменьшения потерь на вихревые токи. Далее начинается процесс намотки катушки. Медную или алюминиевую проволоку послойно наматывают на намоточной машине по расчетному числу витков. Между слоями вставлен изоляционный материал (например, полиимидная пленка), а для повышения механической устойчивости встроена изолирующая бобина. После намотки производится вакуумная пропитка под давлением (ВПИ) для повышения изоляции и термостойкости.
На этапе сборки сердечника и катушки предварительно-обработанная катушка монтируется на ножку сердечника и закрепляется зажимами и винтами, чтобы обеспечить надежную конструкцию. Основание сваривается из чугунных или стальных пластин. Поверхность подвергается пескоструйной очистке для удаления ржавчины, а затем покрывается анти-грунтовкой. При сборке трансформатора основание и корпус точно скрепляются болтами, а для изоляции заземления вставляются изолирующие шайбы.
Испытание изоляции и вакуумная сушка являются ключевыми этапами проверки качества. Собранный трансформатор подвергается испытаниям на выдерживаемое напряжение промышленной частоты и испытаниям на частичный разряд. Затем его помещают в вакуумный осушитель для удаления влаги, а затем наполняют изоляционным маслом высокой-чистоты. Наконец, хроматографический анализ масла подтверждает чистоту масла, а также проводятся тесты без-нагрузки и нагрузки, чтобы убедиться, что параметры выходного напряжения и потерь соответствуют стандартам.
Весь процесс строго соответствует системе управления качеством ISO 9001 с двойной гарантией автоматического тестирования и ручной повторной проверки, что в конечном итоге позволяет производить трансформаторы, монтируемые на основание, соответствующие национальным стандартам.